а) исчерпан ресурс УФ-лампы или загрязнение колбы УФ-лампы в сушильном устройстве,
б) неправильно выбран режим работы УФ-ламп (обычно 80 — 120 Вт/см),
в) слишком большая скорость транспортера,
г) кустарно изготовленное сушильное устройство с неправильной геометрией рефлектора с малой долей отражаемой способности и УФ-лампой диапазон, которой, не соответствует чувствительности краски 200 — 400 нм.
2. Неверно выбран пластик — бытовые пластики могут содержать компоненты защищающие пластик от УФ-излучений и загрязнений, в т.ч. и загрязнений печатными красками.
Вопрос:
На этапе изготовления печатной формы и в печати часто сползает сито с рамы. Плохого качества клей или его недостаточное количество при приклейке?
Ответ:
Чаще всего, причиной сползания сита является сушка формы с эмульсией под бытовым тепловентилятором. Поток горячего воздуха направленный в одну точку формной рамы нарушает силу адгезии клея.
Так же, на адгезию клея влияет влажная и химическая обработка сита в коротком времени после натяжения (менее суток).
Вопрос:
Рвется сито в печати с натяжением 25 N, заказали натяжение 16N сито не рвется, но качество печати стало хуже. Какая оптимальная сила натяжения?
Ответ:
Для каждого артикула сита базовая сила натяжения рекомендуется производителем и корректируется самостоятельно в зависимости от:
а) характеристик печатного оборудования,
б) качеством и формой печатной подложки,
в) вязкостью краски,
г) специальными задачами и качеством трафаретной ткани.
Универсальная сила натяжения 18 — 20N. Усилие в 25N, обеспечивает точность приводки, качество изображения и более точную дозировку краски на подложку.
Причиной разрыва сита может быть:
а) слишком высокий зазор между подложкой и печатной формой,
б) ракельное полотно исчерпавшее свой ресурс или заусеницы форракеля,
в) посторонние твердые частицы в краске,
г) микро-повреждения волокон сита в прецессе проявления формы или регенерации.
Вопрос:
В каких случаях разбавляют краску и в каких количествах?
Ответ:
Все краски производства SERICOL поставляются готовыми к применению. Условная необходисть в разбавлении:
а) скоростная печать от 1000 оттисков/час,
б) используется печатная форма с более высоким артикулом сита,
в) специальные задачи.
При этом, необходимо учитывать, что в составе краски содержится сбалансированное к-во добавок и излишним разбавлением можно нарушить внутренние связи, чрезмерно уменьшить оптическую плотность, привести краску в непригодность.
Часто, ошибочно определяется необходимость в разбавлении из-за работы тиксотропного эффекта (в спокойном состоянии краска густая, в печати — вязкость снижается).
Вопрос:
Какие цеховые условия должны быть на трафаретном производстве?
Ответ:
Оптимальная температура воздуха 18–22 °С, относительная влажность — 40–60 %. Необходимо помнить, что не величина температуры и влажности влияют на стабильность печати а их постоянство.
